近日，由我司自主研发的牛童 WMS 仓储管理系统，在成都永华富士离合器有限公司（以下简称成都永华富士）正式上线使用。此项目以牛童 WMS仓储管理系统成熟标准版产品为基础，结合客户原材料仓、成品仓现场实际作业流程做定制适配，搭建起覆盖原材料收货入库、产线领料配送、离合器成品入库、成品发货给到终端客户的一体化仓储数字化管控流程。

关于成都永华富士

       成都永华富士离合器有限公司是日本 FCC 株式会社在华合资制造企业，主营摩托车离合器、摩擦片的研发和生产，产品供货国内以及海外多家摩托车主机厂。日本 FCC（株式会社 FCC）是全球摩托车离合器头部厂商，在全球十多个国家建有工厂，成都永华富士是 FCC 海外第 10 个生产基地，全套引进日本的设备、工艺、检测标准。

       公司同时管理原材料仓库和成品仓库，摩配零部件品类多，对于物料批次追踪、托盘管理、区分供应商来料和客户成品隔离都有严格管控要求，仓库作业是否顺畅，直接影响车间生产进度和客户订单交付。

解决方案：标准 WMS 产品 + 现场业务定制

本次项目基于牛童 WMS 现有产品，针对原料仓、成品仓两个仓库场景做业务适配开发。

原材料仓

· 仓库人员在 PC 端根据供应商送货单录入数据，创建收货单据，以收货日期作为物料批次，系统自动执行 FIFO 先进先出；

· 根据实际到货维护托盘编号、每托物料数量，支持混合托盘拆分、重新组托，做到一托一货管理；

· 生成并打印托盘二维码标签，标签包含货号、托盘编号、物料数量、收货批次、供应商信息；

· 以托盘为单元分配上架库位，给每种物料划定允许存放区域和最大库存上限；仓管员使用 PDA 扫描库位、托盘，完成上架确认；

· 定制功能：物料编码相同但供应商不同的原材料，系统禁止混放。拣货出库时自动校验供应商信息，实现来料隔离，规避混料风险；

· 领料订单支持 Excel 批量导入，自动按生产产线拆分任务，仓管员 PDA 拣货完成后，直接把物料配送至车间产线。

成品仓

· 车间生产完成的离合器成品，在 PC 端办理成品入库，按收货日期记录批次，执行 FIFO 管理；

· 按成品托盘维护托盘编号、数量，打印托盘二维码标签，记录货号、托盘号、数量、批次以及归属客户；

· 定制功能：同型号成品分属不同客户时，库存分开管理。拣货发货前系统校验客户信息，校验通过才能出库；

· 发货订单可导入 Excel 并拆分任务，仓管员使用 PDA 按照系统推荐库存拣货，系统自动扣减库存；

· 定制功能：发运单可以按不同客户单独设置打印模板，满足各个摩托车主机厂的单据格式要求。

       盘点、库存冻结解冻、库位调整等日常仓库操作，直接使用牛童 WMS 自带标准功能，全部通过 PDA 移动端完成无纸化作业，每一步操作都保留操作记录，方便后续追溯查询。

项目价值

WMS 系统上线后，成都永华富士的原材料仓与成品仓实现统一数字化管理：

1. 流程闭环：打通原材料收货组托 → 产线领料配送 → 离合器成品入库 → 订单拣货发货完整业务链路；

2. 管控落地：FIFO 先进先出、供应商来料隔离、客户成品隔离依靠系统强制管控，减少人工失误带来的混料问题；

3. 作业提效：PDA 扫码作业替代纸质台账，托盘标签、客户发运单据模板化打印，减少人工录入核对的工作量；

4. 数据可追溯：物料批次、托盘、供应商、客户信息全程留存，提升库存账实相符率，满足摩托车主机厂供应链追溯审核要求。

       本次成都永华富士 WMS 项目落地，是牛童 WMS仓储系统在摩配制造行业的又一次实践。依托标准化产品，并结合现场业务定制的实施模式，帮助制造企业低成本、高效率搭建原料仓到成品发货一体化仓储管理体系。