我司为深圳市雨禾伟业实业有限公司（下称 “雨禾伟业”）量身定制的智能装箱系统完美收官啦。
雨禾伟业是研发型玩具企业，也是新西兰 ZURU 集团在深圳的研发与支持中心。ZURU 作为全球知名玩具及快消品牌，雨禾伟业依托集团全球化布局，在珠三角布局了多处生产工厂。
多工厂的生产模式，给装箱规划带来不小挑战。雨禾伟业主营产品品类多、SKU 数量庞大，依靠传统人工算柜，业务人员要逐一核对不同厂区的货物清单，反复评估货物调拨、集货成本以及柜内摆放方案，工作量大、十分耗时间。 实际操作里经常陷入两难：一味追求高装载率，就容易忽略工厂距离带来的集货调度压力；优先考虑厂区远近安排集货，集装箱空间又容易浪费，拉高整体物流成本。 装箱规划不光要核算货物尺寸、重量，还要考虑工厂之间运输距离，统筹备货集货顺序，同时保证集装箱装载率。这么多约束条件叠加在一起，靠人工经验很难全部兼顾，算出来的装箱方案精准度很难保证。为了解决这些痛点，雨禾伟业和我司合作，启动智能装箱系统定制开发项目。
深圳牛童信息在自研成熟的牛童智能装箱系统基础上，结合雨禾伟业多工厂、多 SKU、多订单的业务特点做定制开发，重点优化多约束装箱算法，打造贴合雨禾伟业业务流程的专属装箱系统。项目经过需求调研、方案设计、开发测试和试运行，目前系统已经稳定上线运行。
项目前期，双方结合雨禾伟业实际作业场景充分沟通，梳理出项目核心需求：
1. 支持多工厂货源、多 SKU、多规格货物混合装箱计算，适配不同订单多变的货物组合；
2. 算法可纳入工厂地理位置、厂区间距等调度条件，兼顾集货顺序与运输调度成本；
3. 兼容多种集装箱、货运车厢类型，适配不同运输载具；
4. 设置装箱安全规则，遵循重不压轻、大不压小的原则，降低货物挤压破损风险；
5. 通过智能算法求解，在满足多厂区集货约束的前提下，最大化集装箱空间利用率，节省海运物流开支；
6. 配备 3D 可视化装柜模拟，直观查看柜内货物摆放，提前判断方案是否可行；
7. 一键输出装柜方案，仓库人员可以直接拿着方案现场装柜；
8. 支持装箱报表导出、订单数据存档，可对接企业现有业务数据。
系统支持批量导入多工厂货物信息，标记每件货物对应的厂区、重量、尺寸、数量，满足多 SKU 混装的装箱规划需求。后台可以预先维护各类集装箱、厢式货车规格模型。接到新订单时，工作人员选定载具，一键导入多厂区货物清单，快速开展集装箱装柜优化计算。
这是本次项目最核心的定制亮点。这套集装箱装柜优化算法，不只是简单计算柜内空间，还把工厂距离、集货调度等业务条件纳入运算。在多重条件限制下快速算出多套可选装箱方案，自动校验货物重量上限、堆叠限制。在保证厂区集货可行的同时，尽可能提升装载率，解决人工装箱规划很难平衡集货调度和高装载率的难题。
智能装箱系统的 3D 装箱模拟功能，可以直观还原集装箱内部货物摆放，支持缩放、旋转查看。业务和仓库管理人员能够直接核验装箱排布，提前发现不合理的摆放方式，减少现场装柜返工，保障集装箱装柜优化方案落地。
系统自动生成货物明细、摆放顺序以及装箱作业指导文档，标注每件货物对应的发货工厂，输出可直接下发仓库使用的装箱规划方案。报表支持导出存档，订单装箱记录全程可追溯，方便内部查阅以及同步给货代公司。
智能装箱系统上线后，助力雨禾伟业完成装箱业务数字化升级，实际落地效果突出。 多工厂订单的算柜效率得到大幅提升，一键就能输出最优的装柜方案。算法同时兼顾工厂集货调度和装载率，有效提高集装箱利用率，降低整体物流成本。系统自带标准化装箱规则，减少货损风险；借助 3D 可视化提前校验方案，减少现场装柜返工。装箱数据统一保存、全程可追溯，多工厂订单装箱管理变得更加规范，也降低了对资深算柜人员的依赖，新人简单培训就可以上手操作。
